品质保障
能出示车间，才谈得上品质
10 万级 GMP 洁净车间覆盖配制、灌装与包装工序，12000 平方米厂区与 8000 万支/瓶年产能，是交付稳定性的基础。
车间实拍
生产环境与产线状态
检测流程
检验发生在哪些节点
从物料进厂到成品出库，每个节点都有对应的检验项与判定标准，并按批次记录。
01
来料检验
原料与包材的外观、规格、批号与合格证明
不符合要求的物料不进入生产环节
02
半成品检验
pH、黏度、外观、气味与微生物指标
按配方标准逐批记录，合格后转入灌装
03
灌装过程巡检
灌装量、封口质量、喷码内容与在线外观
按巡检频次抽检并记录偏差处理
04
成品检验
外观、净含量、标签与包装完整性
按批次抽检，出具成品检验记录
05
留样观察
每批次留样并按期观察外观与气味变化
留样按规定期限保存，便于追溯核对
认证与资质
已通过 ISO 22716 认证
ISO 22716
国际化妆品良好生产规范认证
国际化妆品良好生产规范认证，覆盖生产环境、人员卫生与过程控制要求。
化妆品生产许可
生产范围与许可项目
证书原件可到厂查阅
10 万级洁净车间
洁净区环境检测记录
证书原件可到厂查阅
产品备案凭证
已申报产品的备案信息
证书原件可到厂查阅
物料供应商档案
原料与包材来源记录
证书原件可到厂查阅
品质管理
记录、留样与追溯
文件体系
配方、工艺、检验与生产记录按批次归档，任一环节可回溯到具体批次与责任人。
留样制度
每批次成品按规定留样保存，便于后续质量核对与配方一致性比对。
追溯机制
从原料批号到成品出库形成完整链路，出现异常时可在最短范围内定位问题。
常见疑问
关于一致性与留样
量产产品与确认样品的一致性如何保证？
量产前会核对配方、原料批次与工艺参数；灌装过程中按频次巡检灌装量与外观，成品按批次抽检并留样，出现偏差按流程记录与处理。
留样会保存多久？
留样按规定期限保存，具体期限按品类与客户约定执行；客户可在合作期内申请调取留样做一致性核对。
能否到厂参观车间？
可以。预约后由业务对接人安排参观路线，进入洁净区需按更衣与消毒流程执行，参观时间建议安排在工作日。
想看看车间现场
可以预约到厂参观，我们会安排参观路线并说明各工序的品控节点。